為符合市場對于大型冷庫、高標準冷庫工程建設的需求，亞冷不斷吸納專業(yè)人才。目前，公司擁有高級職稱工程師5人、中級工程師15人，打造專業(yè)的大型冷庫工程建設管理團隊。并率先引進中央機房集中管控，對設施設備運行狀況、電氣線路集中監(jiān)控，根據(jù)設備運行狀態(tài)進行管控調(diào)整，保持設備最優(yōu)運行狀態(tài)。中央機房全天專職工程師值守，有效排查冷庫安全隱患。

一、冷庫溫度分區(qū)：

1、高溫庫（恒溫庫）：適合存放紅酒、巧克力、藥品、種子等（5～15℃）。

2、中溫庫（冷藏庫）：適合存放凍結(jié)后食品的冷藏（5～-5℃）。

3、低溫庫（冷凍庫）：適合存放豬牛羊肉、魚、禽肉等（-18～-25 ℃）。

4、超低溫庫（深冷庫）：適合存放水餃、速凍食品、快速冰凍（-45～-60℃）。

5、速凍庫（急凍庫）：適合存放金槍魚、三文魚等（-35～-40℃）。

6、保鮮庫（氣調(diào)庫）：適合存放水果、蔬菜等（5～-2℃）。

冷庫可延長食物的貯存期，可使食物保持鮮度脆性。出保鮮冷庫后的食物，其水分，維生素C含量、硬度、色澤、重量均能達到貯存要求，使農(nóng)副產(chǎn)品擺脫氣候的影響，延長保鮮期限，從而獲得經(jīng)濟效益。

現(xiàn)代低溫物流中心不但需要現(xiàn)代制冷與保溫技術(shù)的支撐，更要符合現(xiàn)代商業(yè)流通對冷鏈管理的特定要求。

二、功能

1、建有低溫穿堂、封閉式站臺并設置電動滑升式冷藏門、防撞柔性密封口、站臺高度調(diào)節(jié)裝置（升降平臺），實現(xiàn)“門對門”式裝卸作業(yè)已成為現(xiàn)代化物流冷庫的標志。

2、貨物進出頻繁、吞吐量大，根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)營的需要設置專門的理貨間（區(qū)），理貨區(qū)的溫度一般控制在0～+7℃。

3、物流冷庫的制冷系統(tǒng)設計更加注重環(huán)保和節(jié)能要求。庫房溫度控制范圍寬，冷卻設備的選型、布置和風速場設計考慮適用多種貨物的冷藏要求。配有完善的庫溫自動檢測、記錄和自動控制裝置。

4、建立完善的計算機網(wǎng)絡系統(tǒng)，使冷藏供應鏈配送管理科學化，做到食品安全的可追溯性。在歐盟、美國和日本，食品供應鏈中的所有企業(yè)都有實施追溯系統(tǒng)的法定義務。

5、冷凍冷藏倉儲方式開始向貨架式、托盤化轉(zhuǎn)變，以實現(xiàn)貨物按“先進先出”的原則進行管理，有利于提高商品貯藏質(zhì)量和減少損耗。

6、立體自動化冷庫采用計算機管理，可以實現(xiàn)庫內(nèi)裝卸和堆垛及庫溫控制、制冷設備運行全自動化，庫內(nèi)不需任何操作人員。采用計算機管理，能隨時提供庫存貨物的品名、數(shù)量、貨位和庫溫履歷、自動結(jié)算保管費用和開票等，提高了管理效率，并大大減少了管理人員。